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顎式破碎機設(shè)備安裝需注意的問題及如何除塵措施

來源:東蒙路橋    2019-08-20 09:11:42
 
  顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備可靠性高、破碎比大、檢修維護容易、生產(chǎn)和建設(shè)費用較低,綜合投資收益比高,因此礦山、建材、基建等部門都愿意選擇鄂破作為粗破機或中破機。

       顎式破碎機廠家告訴您破碎設(shè)備安裝需注意的問題
 
  1、減輕振動
 
  為了減輕振動,在安裝設(shè)備時,應(yīng)在破碎機和混凝土基礎(chǔ)中間墊以不小于10毫米厚的夾布橡膠帶做緩沖材料,待二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中必須用水平儀測定機器的水平度,水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下,機架水平度的檢驗尤為重要,它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進料等現(xiàn)象,避免因負荷不均而損壞設(shè)備。
 
  2、檢查與主機的距離
 
  安裝電動機時除檢查與主機的距離外,還應(yīng)檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應(yīng),以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進行調(diào)整,在調(diào)整排料口時應(yīng)先松開拉緊彈簧,待調(diào)整好后,再適當調(diào)整彈簧的脹緊程度,以防肘板在工作時脫落,調(diào)整部件。
 
  3、地基的選擇
 
  由于本機在工作時振動量較大,因此機器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)的重量大致可取為本機器重量的8-10倍,地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度,基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數(shù),不作為施工圖。安裝地腳螺栓處必須留出預(yù)留孔,作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場決定。
 
  4、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓
 
  在這些過程中必須用水平儀測定機器的水平度,水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下,機架水平度的檢驗尤為重要,它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進料等現(xiàn)象,避免因負荷不均而損壞設(shè)備。
 
  5、檢查所有的三角皮帶
 
  安裝電動機時除檢查與主機的距離外,還應(yīng)檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應(yīng),以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
 
  6、按需要調(diào)整排料口
 
  排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進行調(diào)整,在調(diào)整排料口時應(yīng)先松開拉緊彈簧,待調(diào)整好后,再適當調(diào)整彈簧的脹緊程度,以防肘板在工作時脫落,詳見調(diào)整部件。
  顎式破碎機廠家告訴您如何除塵
 
  破碎機廠家:“在生產(chǎn)現(xiàn)場實際防塵效果并不十分理想。”
 
  導(dǎo)致的主要原因有:
 
  1、破碎機工作時所產(chǎn)生的粉塵量大密度高;
 
  2、吸塵罩離出塵口距離遠且角度設(shè)計不合理,粉塵容易擴散不易收集;
 
  3、噴霧頭水壓低,霧化效果不好;
 
  4、噴霧頭設(shè)置少,進出口每處只有一個;
 
  5、破碎機的后腔,也就是襯板及彈簧座處未設(shè)置防塵裝置,約有25%的塵量無法搜集。
 
  破碎機廠家推薦的改造措施
 
  在結(jié)構(gòu)及工藝上加以改進,從源頭減少粉塵的產(chǎn)生。
 
  1、合理選用齒板,提高破碎效率
 
  原用的破碎機齒板不但齒數(shù)少且齒型比較大,不利于破碎硬度較高的鐵礦石,經(jīng)過分析比較,選用齒數(shù)比原先增加三個且齒型較小的齒板,通過實際應(yīng)用破碎效率提高10%左右,產(chǎn)生的塵量明顯減少。
 
  2、緊固齒板
 
  顎式破碎機在作業(yè)過程中產(chǎn)生頻繁的沖擊載荷,礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓,使用過程中容易發(fā)生固定齒板和動顎齒板松動或脫落現(xiàn)象,尤其是固定齒板。
 
  齒板一旦松動或脫落將嚴重降低破碎機的破碎效率,致使礦石長時間滯留在破碎腔內(nèi),導(dǎo)致礦石與齒板多次摩擦而產(chǎn)生大量粉塵。為此,必須使齒板固定可靠,也就從源頭降低粉塵產(chǎn)生。
 
  3、及時更換磨鈍的齒板
 
  當齒磨鈍后會加大與礦石的接觸面積,形成較大的壓固核,并且會大量消耗破碎功率,同時也導(dǎo)致大量的粉塵產(chǎn)生。
 
  提高破碎機出料口后續(xù)礦石輸送的牽引速度
 
  調(diào)節(jié)出料后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機達到最佳的工作狀態(tài),而且可以達到控制粉塵的效果。實踐證明,在保證后面各道工序的承受范圍和生產(chǎn)能力下,適當提高牽引速度,粉塵二次揚起量較少。
 
  4、改善噴霧流量
 
  水壓較高對粉塵的沉降越有效,增大噴霧流量可提高降塵效率,以往采用的是工業(yè)循環(huán)水,不僅水的壓力低(0.2MPa),而且水質(zhì)也差,常常出現(xiàn)噴霧量不足的問題,噴霧嘴也極易堵塞,噴霧效果不好很難控制粉塵的擴散。
 
  改用防塵系統(tǒng)獨立水泵供應(yīng)系統(tǒng),水壓調(diào)至0.6MPa以上,選用霧化質(zhì)量好,噴霧角度大的噴霧嘴,同時根據(jù)礦山地理特點收集天然水作為水源,大大減少了噴霧嘴堵塞現(xiàn)象產(chǎn)生,能獲得較好的降塵效果。