移動錘式破碎站擁有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過粉現(xiàn)象少等優(yōu)點(diǎn)，在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。但是由于工作條件惡劣，移動錘式破碎站工作中也易出現(xiàn)故障。如果不能及時發(fā)現(xiàn)、處理，影響移動錘式破碎站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，直接影響利潤。掌握移動錘式破碎站常見故障的正確處理方法，就能及時準(zhǔn)確地處理問題，保證移動錘式破碎站的有效工作時間，為生產(chǎn)產(chǎn)量提供有力的保證。下面，我們就一起來看看移動錘式破碎站常見的故障原因及解決辦法。

　　大型錘式移動破碎站
 

       1、錘頭溫度過高
 

　　原因：錘頭潤滑油過多或者是過少，使摩擦加大，造成溫度過高；潤滑油質(zhì)量有問題；給料不均勻，造成錘頭受力不均勻產(chǎn)生高溫現(xiàn)象。

 

　　解決辦法：檢查錘頭的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑不佳時及時改善；保證均勻連續(xù)給料。

 

 

　　原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

 

　　解決辦法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤滑脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承，更換潤滑脂；更換軸承。

 

 

　　原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或圓盤裂縫；機(jī)架螺栓松動。

 

　　解決辦法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換三角盤或圓盤；緊固機(jī)架螺栓。

 

　　錘破機(jī)的電流波動很大，有時電流超流時，即使繼續(xù)供料，錘破機(jī)的電流也會降下來。

 

　　原因：供料不均；入料中含有大塊料。

 

　　解決辦法：均勻布料、減少過大的塊料進(jìn)入破碎腔來保證錘破的工作電流平穩(wěn)。一般來說，如果入料均勻，錘破的工作電流波動范圍不應(yīng)該超過20A。

 

 

　　原因：如果聲音不連續(xù)、不規(guī)則，可能是入料中有過硬的物料或小塊金屬，如螺栓、螺母等；如果聲音較大，并連續(xù)不斷，說明可能是錘頭與襯板干涉。

 

　　解決辦法：以上任何一種情況都必須立即停機(jī)，查找原因，排除故障后方可啟動設(shè)備。

 

 

　　原因：物料太濕，導(dǎo)致襯板粘料、篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料無法及時從篩板排出。

 

　　解決辦法：可以給錘破扔進(jìn)一些硬物料，用應(yīng)物料在被破碎的同時來敲擊襯板、篩板上的濕物料，達(dá)到清理的目的。如果此方法不能解決，說明粘料現(xiàn)象嚴(yán)重，需要停機(jī)清理。