砂石破碎機在破碎設(shè)備中常見的設(shè)備,其自身分為鑄造和焊接兩種,由于鑄件存在弊端,所以焊接在市場中優(yōu)先受到使用。在設(shè)備生產(chǎn)中長期受到?jīng)_擊載荷,需要提高焊接質(zhì)量,是目前生產(chǎn)研究的問題。那么,在砂石破碎機焊接會出現(xiàn)哪些問題呢?
1、氣孔是焊接常見的問題之一,氣孔是影響焊縫的致密性,可以減少焊縫的面積。同時,氣孔可以造成應(yīng)力集中,降低焊縫的強度和韌性,對結(jié)構(gòu)的動載強度有著明顯的影響。
2、裂紋是焊接連接時最危險的,由于砂石破碎機生產(chǎn)時間的不同,分為熱裂紋和冷裂紋,前者是在焊接時產(chǎn)生的,而后者時焊縫冷卻過程中或者冷卻后產(chǎn)生的。在焊接結(jié)構(gòu)中,冷裂縫是很嚴(yán)重的問題。冷裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展一般都是隱蔽,不會引起操作人員的注意,一旦發(fā)生后果就是災(zāi)難性的。
3、
砂石破碎機機架在裝配焊接過程中,會產(chǎn)生一定的變形。但是與其它部件拼焊后,焊縫長度方向截面積不等,容易使焊接后的應(yīng)力變大。對于設(shè)備在工作中所承受的較大載荷是不利的,所以在裝配之前,需要做好調(diào)整或修正。
4、在砂石破碎機焊接過程中,需要合理的安排順序,因為焊接機架構(gòu)件較多,數(shù)量也多,如果注意聚會產(chǎn)生較大的變形。所以,焊接之前,可以將基本的框架固定好,再進行焊接,這樣可以減少機架的變形。
5、在焊接工作過程中,通過優(yōu)化焊接工藝減少焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。如果機架下軸承座和墻板連接處,焊縫密度高,可以加以控制,否則就會影響機架的焊接質(zhì)量。通過合理的焊接順序,控制焊縫的連接長度減少應(yīng)力。