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物聯(lián)網(wǎng)智能化,促進(jìn)現(xiàn)代礦山生產(chǎn)管理的科學(xué)化

來源:東蒙路橋    2015-04-16 13:07:31
  對于礦山管理者來說,最為重要的事:現(xiàn)在發(fā)生什么了,會發(fā)生什么,解決什么了,沒解決什么,為什么沒有解決等這些實(shí)時性的問題;我們?nèi)绾稳ソ鉀Q這樣的問題,在整個礦山生產(chǎn)過程中,這樣的細(xì)節(jié),很少實(shí)時發(fā)現(xiàn),不能記錄當(dāng)時的真實(shí)情況。物聯(lián)網(wǎng)智能化,正在悄然解決這個問題。

  物聯(lián)網(wǎng)反映采集數(shù)據(jù)信息的順序,就像人類社會,各階層反映工作情況的順序一樣,都是從現(xiàn)場的真實(shí)寫照中反饋。我們關(guān)心的是底層 數(shù)據(jù)采集的真實(shí)性,所以我們同樣解決的問題,也是現(xiàn)場工作最為困難和復(fù)雜的事情,物聯(lián)網(wǎng)的智能化,是生產(chǎn)現(xiàn)場工人和管理者的福音。比如:對于生產(chǎn)一線的工 作人員,將會由于機(jī)械智能化、物聯(lián)網(wǎng)化而被調(diào)整,減少一線生產(chǎn)員工直至生產(chǎn)一線零員工,從而達(dá)到生產(chǎn)一線智能化。取代他們的設(shè)備也將更加準(zhǔn)確的將產(chǎn)品生產(chǎn) 過程精準(zhǔn)化、數(shù)字化。實(shí)現(xiàn)機(jī)械物聯(lián)生產(chǎn)制造,開采挖掘,將以往生產(chǎn)的人員給料、人員稱重、人員搬運(yùn)轉(zhuǎn)化成機(jī)械給料,機(jī)械稱重、機(jī)械搬運(yùn)并將相應(yīng)傳感數(shù)據(jù)實(shí) 時反映;對生產(chǎn)一線生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行智能化控制,將以往電源照明、一線衛(wèi)生清潔保持,均有智能化機(jī)械設(shè)備實(shí)時反映數(shù)據(jù),進(jìn)行清理。運(yùn)用紅外遙感技術(shù)對問題危險 區(qū)域進(jìn)行分析,通過智能化機(jī)械設(shè)備進(jìn)行危險作業(yè),降低人員操作的危險性。對生產(chǎn)所用物品及設(shè)備、設(shè)施、產(chǎn)品等實(shí)體物品,通過RFID技術(shù),將產(chǎn)品盤查清點(diǎn) 變得簡單方便,而且避免了,死角問題以及由于時間長,條件惡劣引起的實(shí)體物品標(biāo)示模糊,盤點(diǎn)困難等問題,解決盤點(diǎn)速度慢不準(zhǔn)確的實(shí)質(zhì)問題。將RFID的接 收數(shù)據(jù),通過物聯(lián)網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸給大數(shù)據(jù)庫進(jìn)行整理計算,通過各個信息平臺進(jìn)行提取數(shù)據(jù),查看瀏覽,是進(jìn)行相應(yīng)決策的有力和關(guān)鍵性的數(shù)據(jù)。對于廠礦企 業(yè),RFID和物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)結(jié)合,更是保護(hù)企業(yè)資產(chǎn),避免遺失和被盜的有力法寶。

  對于企業(yè)生產(chǎn)管理層,更加迫切的需要準(zhǔn)確的問題反饋,通過機(jī)械制造物聯(lián)化、開采挖掘智能化的提高,經(jīng)過智能的物聯(lián)化設(shè)備,將整 個生產(chǎn)綜合性過程,反饋給生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理層,由以往的手工作業(yè)變成智能機(jī)械作業(yè);遇到生產(chǎn)作業(yè)問題后,也由以往的人員總結(jié)、整理后反饋給企業(yè)生產(chǎn)管理 層,轉(zhuǎn)變成通過傳感及數(shù)據(jù)采集信息,通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)傳輸、實(shí)時反饋給管理者,結(jié)合三維成像解析技術(shù),將生產(chǎn)中遇到的機(jī)械問題、生產(chǎn)環(huán)境變化等現(xiàn)場作業(yè)問 題,解決于萌芽狀態(tài),從而解決以往生產(chǎn)中人員反饋內(nèi)容的發(fā)現(xiàn)不及時,信息滯后而導(dǎo)致的問題糾正、處理、協(xié)調(diào)等的一系列問題。如 礦山開采中最為常用的也最為重要的就是皮帶傳送機(jī),傳統(tǒng)的情況下,經(jīng)常出現(xiàn)由于摩擦力大、磨損嚴(yán)重等原因引起的皮帶跑偏、撒料、異常噪音、減速機(jī)斷軸、皮 帶打滑、皮帶撕裂等問題,由于傳輸距離長,人員到位不及時,會直接影響安全生產(chǎn)及生產(chǎn)進(jìn)度,通過現(xiàn)代化的機(jī)械物聯(lián)網(wǎng)化后,經(jīng)過對皮帶傳送裝置的更新或改 造,將皮帶機(jī)運(yùn)行的各個環(huán)節(jié)(發(fā)動電機(jī)電壓電流、皮帶啟停、皮袋除塵、托輥溫度、皮帶跑偏等)通過機(jī)械物聯(lián)改造后,將皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的各個部件的實(shí)時傳感信息發(fā) 送給遠(yuǎn)端控制平臺,這樣將在第一時間內(nèi),通過遠(yuǎn)端控制系統(tǒng)將上面所述的問題解決,不能解決的,通過物聯(lián)網(wǎng)信息化平臺,查找距問題事故地點(diǎn)最進(jìn)的維修人員前 去修理,并協(xié)調(diào)最近人員加以配合,協(xié)作解決。這樣通過機(jī)械物聯(lián)化,將減少整個生產(chǎn)運(yùn)作的環(huán)節(jié),從而減少人員參與,提高效率。

  對于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層,通過機(jī)械制造物聯(lián)化,所用設(shè)備將以往企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的人員調(diào)配、計劃及生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)運(yùn)輸、生產(chǎn)設(shè)備故障處理、供電 供水供暖系統(tǒng)全部呈現(xiàn)統(tǒng)一系統(tǒng)平臺上,并按區(qū)域塊劃分顯示在屏幕上,通過現(xiàn)場發(fā)回的信息,進(jìn)行整體生產(chǎn)活動的指導(dǎo)指揮,這樣從人力、物力上大大減少、從而 提高企業(yè)利潤、降低成本,這都是計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用延伸的結(jié)果,互聯(lián)網(wǎng)的延伸,企業(yè)智能化后,無論決策者身處何處,通過移動終端(如手機(jī)等),利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù) 就可以對生產(chǎn)中各個模塊進(jìn)行遠(yuǎn)程指導(dǎo),進(jìn)行決策處理。而物聯(lián)網(wǎng)化網(wǎng)絡(luò)技術(shù),將起到重要的媒介作用。而公司領(lǐng)導(dǎo)對各個模塊內(nèi)容進(jìn)行決策時,更加迫切的需要真 實(shí)的生產(chǎn)情況、原料情況、產(chǎn)成品半成品情況,以及生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、人員調(diào)配、分配情況以及財務(wù)費(fèi)用支出使用情況等。機(jī)械制造物聯(lián)化并結(jié)合ERP、 MRP等軟件管理分析技術(shù),將整個企業(yè)的全部系統(tǒng)綜合化,達(dá)到生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)問題遠(yuǎn)程解決、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、庫存等的一體化。達(dá)到產(chǎn)、供、銷 物聯(lián)網(wǎng)化。

  在這樣的思想指引下,不久的將來,我們將實(shí)現(xiàn),一鍵式生產(chǎn)、自動管控處理、物聯(lián)供銷、任意物聯(lián)的未來。